2024年河北省对口高考—机械类专业考试大纲
一、考试范围和考试形式
考试范围以教育部中等职业学校专业教学标准（试行）为依据，以中等职业学校教学本专业国家规划教材为主要参考教材，包括机械基础、机械制图﹑极限配合与技术测量三门专业核心课程。重点测试考生掌握机械类专业的有关基础理论、专业知识和专业操作的能力。
考试形式分专业理论和技能测试两项。
二、专业理论考试试卷结构
（一）试卷内容比例
机械基础约占60%，机械制图约占30%，极限配合与技术测量约占10%。
（二）试卷题型和比例
单项选择题约占42%，判断题约占5%，填空题约占10%，简答题约占6%，计算题约占10%，绘图题约占27%。
（三）试题难易比例
较容易题约占70%，中等难度题约占20%，较难题约占10%。
三、专业理论考试内容和要求
机械基础
（一）机械概述
1．理解机器、机构等的定义、特点及组成。
2．熟练掌握金属材料的力学性能、工艺性能。
3．了解载荷、应力的概念，掌握机械零件的强度表现形式。
4．了解机件的磨损过程及磨损类型。
（二）理论力学
1．理解力的概念及基本性质。
2．能正确对构件进行受力分析并画出受力图。
3．掌握力矩和力偶的简单计算。
4．掌握用解析法列出平面汇交力系、平行力系、平面力偶系和平面任意力系的平衡方程并解之。
（三）材料力学
1．了解内力的概念，掌握用截面法求内力的方法。
2．掌握轴向拉压杆的受力、变形特点及虎克定律。
3．掌握低碳钢、铸铁拉伸和压缩时的力学性质。
4．掌握直杆轴向拉伸和压缩时的强度计算。
5．掌握零件剪切时受力、变形特点及了解零件剪切强度计算。
6．掌握圆轴扭转受力、变形特点，了解圆轴扭转内力计算。
7．掌握圆轴扭转应力分布规律。
8．了解直梁弯曲时的受力特点、变形特点和内力计算，掌握纯弯曲应力分布规律。
9．了解提高零件抗拉强度、扭转刚度、弯曲刚度的措施。
（四）金属材料及热处理
1．掌握铁碳合金的基本组织和性能。
2．掌握简化的Fe-Fe3C状态图及碳含量对铁碳合金性能的影响。
3．熟悉碳素钢、合金钢、铸铁的分类、牌号、性能及用途。
4．熟练掌握钢的热处理方法及其目的和应用。
（五）机械零件
1．熟练掌握轴的功用及分类。
2．熟练掌握轴的结构应满足的基本要求及轴上零件常用的固定方法。
3．熟悉滑动轴承的特点、分类、结构组成及应用。
4．掌握滚动轴承的特点、结构组成、类型、应用及代号。
5．掌握键和销的作用、类型和特点及普通平键的标记。
6.了解联轴器、离合器的分类及功用。
7．掌握螺纹的主要参数、类型、应用及普通螺纹、梯形螺纹的标记，熟悉螺纹连接的基本形式及应用特点，了解螺纹连接的预紧和防松。
8．掌握螺旋传动种类、应用及相关计算，了解螺旋传动失效形式。
9．了解润滑剂的种类、性能及用途，了解常用润滑方式及润滑装置。
10．了解机械装置密封的作用、类型及要求。
（六）常用机构
1．掌握平面运动副定义及分类。
2．掌握铰链四杆机构的组成、基本形式、特点和应用。
3．初步掌握铰链四杆机构的急回特性和死点位置判断。
4．了解铰链四杆机构的演化形式及应用。
5．掌握凸轮机构的组成、特点、类型及应用。
6．了解从动杆件的等速运动规律和等加速、等减速运动规律。
7．了解棘轮、槽轮机构的组成、特点、类型及应用。
（七）带传动和链传动
1.了解带传动的组成、工作原理、传动特点及类型。
2.掌握V带的结构、标记，了解V带轮的材料和结构。
3.掌握V带的张紧、安装与维护。
4.掌握常见带传动的失效形式及设计准则。
5.了解同步带的特点及应用。
6．掌握链传动的特点、种类及应用。
（八）齿轮传动
1.掌握齿轮传动的特点、分类及应用。
2.掌握渐开线性质及渐开线直齿圆柱齿轮的啮合特征。
3.熟悉渐开线齿轮各部分名称、主要参数。
4.掌握直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算。
5．熟悉一对渐开线齿轮传动的正确啮合条件和连续传动条件，了解其安装条件。
6．了解斜齿圆柱齿轮传动的特点、应用及主要参数。
7．了解直齿锥齿轮传动的特点、应用。
8．了解齿轮的材料、结构及加工方法。
9．掌握齿轮的失效形式。
（九）蜗杆传动
1．了解蜗杆传动的类型、并掌握特点、应用及正确的啮合条件。
2．了解蜗杆传动的基本参数和有关计算及蜗杆、蜗轮转动方向判定。
3．了解蜗杆传动的失效形式。
4．了解蜗杆和蜗轮的材料及结构。
（十）轮系传动
1．掌握轮系的应用特点和分类。
2．掌握定轴轮系传动比的计算及回转方向的判定。
（十一）液压传动
1．掌握液压传动的工作原理及系统的组成、功用。
2．掌握液压泵的工作原理、应用特点及泵的图形符号。
3．掌握常用液压缸的分类、工作原理、应用特点，以及密封、缓冲和排气。
4．掌握方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀的工作原理及图形符号。
5．掌握液压基本回路分析。
6．掌握有关流量、速度、压强的简单计算。
机械制图
（一）制图基本知识与国家标准有关规定
1．了解国家标准《技术制图》、《机械制图》中关于图纸幅面和格式、比例、字体、图线和尺寸注法的基本规定。
2.掌握比例的概念，正确使用比例绘图。
3了解尺寸标注的基本原则，掌握尺寸标注的三要素，学会常见图形的尺寸标注。
（二）几何作图
1．会使用常用的尺规绘图工具。
2．掌握线段等分、圆等分的方法及正多边形的作法。
3．掌握圆弧连接的画法及绘制简单的平面图形，掌握平面图形中尺寸的分类及线段的分类。
4．了解椭圆的四心圆法（近似画法）和同心圆法（理论画法），掌握四心圆法画椭圆。
5．掌握斜度、锥度的概念、作图方法及标注方法。
（三）正投影与三视图
1．了解投影法的种类和特点，掌握正投影法的概念和特性。
2．了解三视图体系的形成，掌握三视图的投影规律及方位关系。
3．掌握点在三面投影体系中的投影规律和两点相对位置的判断。了解重影点的概念，正确判断重影点的可见性。
4．掌握一般位置直线、投影面平行线和投影面垂直线的投影特性。
5．掌握一般位置平面、投影面平行面和投影面垂直面的投影特性。
6．掌握基本几何体三视图绘制，并会求立体表面上点的投影。
7．掌握基本几何体的尺寸标注方法。
（四）轴测图
1．了解轴测投影的基本概念及分类，掌握轴测图的投影特性。
2．熟练掌握基本几何体和组合体的正等轴测图的作图方法。
3．掌握只在主视图中存在圆或圆弧的基本几何体和组合体的斜二轴测图的作图方法。
4．能根据组合体的正等测或斜二测画出三视图。
（五）组合体视图
1．能运用形体分析法和线面分析法对组合体视图进行绘制和识读。
2．了解截交线和相贯线的概念及性质。
3．掌握相贯线、截交线的画法。
4．掌握相贯线的简化画法。
5．熟练掌握求组合体第三面视图和补画组合体视图中缺线的方法和步骤。
6．掌握组合体尺寸标注的方法和关于组合体尺寸标注中有关尺寸基准、定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸的概念。
（六）机件的表达方法
1．掌握各种视图（基本视图、向视图、斜视图和局部视图）的画法及配置方法。
2．掌握剖视图的概念及全剖视图、半剖视图和局部剖视图的绘制方法，掌握各种剖视图绘制中关于“剖切符号”、“剖切位置”、“投影方向”、“字母”、“剖视图名称”的有关规定，能正确绘制剖视图。
3．熟练掌握用几个平行剖切平面的剖视图画法及标注；熟练掌握几个相交剖切平面的剖视图画法及标注。
4．能识读局部放大图和常用图形的简化画法。
5．掌握断面图的概念和移出断面、重合断面的画法及有关注意事项。
6．了解剖视图和断面图的区别。
（七）标准件和常用件
1.了解常见的标准件。
2．熟练掌握内、外螺纹的规定画法和螺纹连接的规定画法。
3．掌握螺纹标记和标注。
4．了解常用螺纹紧固件的连接画法及适用场合。
5．能正确绘制出直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。
（八）零件图
1．掌握零件图的内容及主视图选择原则及典型零件的表示方法。
2．掌握零件图的尺寸标注问题：尺寸基准的类型，尺寸标注中应注意的事项。
3．了解零件图上常见的技术要求。
4．理解零件的工艺结构。
5．能识读简单零件图。
极限配合与技术测量
1．了解互换性的概念、种类及互换性的重要性。
2．掌握有关尺寸、公差与偏差的术语及定义。
3．掌握配合的术语及定义和配合中极限间隙或极限过盈的计算。
4．熟悉尺寸公差带组成因素及尺寸公差带图的绘制。
5．掌握标准公差等级的概念，熟悉影响标准公差数值大小的因素。
6．掌握基本偏差代号及基本偏差系列图分布规律。
7．能正确识读图样中所注形位公差符号，指出图样中各要素形位公差要求。
四、专业技能测试内容和要求
（一）钳工
1．划线操作
（1）掌握划线工具的使用和刃磨方法。
（2）能熟练确定划线基准和立体划线时工件定位方式。
（3）做到安全文明操作。
2．锉削操作
（1）了解锉刀的种类、结构、规格、用途和选用。
（2）掌握锉削动作要领和各种平面和曲面锉削方法及操作要点。
（3）做到安全文明操作。
3．锯削操作
（1）了解锯削的定义和用途。
（2）熟悉手锯的结构和起距方法。
（3）掌握锯条锯齿的粗细规格和选用方法。
（4）掌握各种型材的锯削方法和操作要点。
（5）做到安全文明操作。
4．钻孔、扩孔、铰孔
（1）熟悉台钻、立钻、摇臂钻床的结构、性能、特点和用途。
（2）掌握标准麻花钻的刃磨方法。
（3）掌握钻孔、扩孔的操作方法，能完成相关精度孔的加工。
（4）根据工件材质正确选择铰孔直径，掌握手工铰孔的方法和铰孔产生质量问题的原因。
（5）做到安全文明操作。
5．攻螺纹和套螺纹操作
（1）掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。
（2）掌握攻螺纹和套螺纹的一般加工方法。
（3）能根据加工螺纹的类型合理选用丝锥、板牙。
（4）做到安全文明操作。
（二）车工
1．车工基本技术
（1）了解车床的性能、功能及安全操作基本知识，并能对CA6140和C620—1车床熟练操作。
（2）做到车床的正确保养、润滑和传动系统的调整。
（3）在规定的时间内迅速完成车床的基本操作。
（4）做到安全文明操作。
2．刀具的使用
（1）了解车刀的种类和用途。
（2）能根据零件加工要求，正确选择车刀并进行正确刃磨。
（3）刀具使用前安装、调试正确。
（4）做到安全文明操作。
3．夹具的使用
（1）了解车床上各夹具及附件的用途，并掌握其使用方法。
（2）在规定的时间内完成车床上夹具的安装及调试工作。
（3）做到安全文明操作。
4．外圆、端面和中心孔加工操作能根据图样要求，正确安排外圆、端面、中心孔加工的工艺流程。
5．车断和车外沟槽
（1）通过图样了解加工工件、尺寸大小及技术要求。
（2）掌握车断和车外沟槽的工艺过程，根据刀具和工件材料，合理选择切削速度。
（3）做到安全文明操作。
6．孔加工
（1）根据孔的形状和大小，合理选择镗孔刀具。
（2）掌握内孔加工的工艺过程。
（3）做到安全文明操作。
7．圆锥面车削
（1）能准确计算圆锥的长度、大小端的直径、圆锥角度或锥度等技术指标。
（2）掌握在车床上车削圆锥面的不同操作方法，并能加工出合格的圆锥体及锥孔。
（3）做到安全文明操作。
8．特性面加工
（1）能根据工件成形面形状正确刃磨刀具。
（2）掌握成形面的加工方法，在规定的时间内完成特性面加工。
（3）熟练利用检具对成形面进行检查。
（4）做到文明操作。
9．普通螺纹车削
（1）理解螺纹牙型角、螺距、导程、大径、中径、牙型高度、螺纹升角等技术参数的含义。
（2）熟练掌握三角螺纹的车削方法及步骤。
（3）做到安全文明操作。
（三）铣工
1．铣床的基本操作技能
（1）了解常用铣床的通用性能、结构和传动系统。
（2）能对铣床进行熟练操作，并能进行日常保养。
（3）做到安全文明操作。
2．平面的铣削
（1）了解铣刀材料的种类代号及牌号等。
（2）理解周边铣削、端面铣削、顺铣、逆铣的含义。
（3）根据工件铣削要求，合理安排铣削工艺和工件装夹方法。
（4）做到安全文明操作。
3．台阶、沟槽铣削
（1）掌握台阶、沟槽铣削的工艺要求、切削用量选择。
（2）掌握V形槽和T形槽的铣削方法。
（3）做到安全文明操作。
4．钻孔、铰孔操作
（1）了解麻花钻的结构，掌握其刃磨方法。
（2）掌握钻孔、铰孔的方法。
（3）合理选择冷却液。
（4）做到安全文明操作。
（四）电焊工
1．手工电弧焊设备及工具的使用
（1）熟悉手工电弧焊设备种类、型号、规格、结构、使用及保养方法。
（2）能对焊接设备及工具、夹具进行安全检查，掌握焊接工具、夹具、量具及保护用具的使用。
（3）了解焊条的牌号含义及应用范围。
（4）熟知电弧焊焊缝的基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及其标注位置。
（5）了解电焊工焊接劳动用品的特点，能够使用焊接劳动用品，做到安全文明操作。
2．单面焊双面成形焊接
（1）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行对接单面焊双面成形的操作。
（2）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行板对接的平、立、横及仰焊的操作。
（3）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行析对接的角接接头焊操作。
（4）能对低碳钢、中碳钢和低合金钢进行固定管焊的操作。
（5）能独立编制各种不同焊接的工艺规程。
（6）做到安全文明操作。
（五）数控加工
1．数控机床的操作
（1）掌握数控系统操作面板键的名称，能根据要求正确使用所有面板键。
（2）实现数控机床的手动操作，要求在规定时间内，熟练完成操作。
（3）熟悉数控系统操作面板上各键、开关的作用，熟悉数控系统的电源连红、钥匙、电源附件的使用方法。
（4）做到安全文明操作。
2．常用刀具的使用
（1）掌握刀具选择的方法，根据具体的要求选择刀具。
（2）正确使用自动换刀装置，在规定时间内熟练地调换符合要求的刀具。
（3）做到安全文明操作。
3．程序编辑
（1）掌握基本编程语言，编出符合要求的程序。
（2）正确查询机床内存程序和数量，实现程序的输入、调用、修改、删除和图形模拟。
（3）能够输入、修改和查询相关数据。
（4）能够在规定时间内完成给定实例的程序编制，并正确输入所编程序。
（5）做到安全文明操作。
4．实现刀具补偿值的操作
（1）熟练掌握手动试切对刀的操作。
（2）正确修正刀具补偿值大小以获得符合要求的工件尺寸。
（3）做到安全文明操作。
5．实现数控机床自动运行
（1）实现数控机床的空运行、试切削和实际切削。
（2）实现符合某种要求的自动循环。
（3）做到安全文明操作。
五、专业技能测试内容和要求（汽修）
考试范围以教育部中等职业学校专业教学标准（试行）为依据，以河北省教育厅公布的中等职业学校教学用书汽修专业相关教材为主要参考教材，包括汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、、汽车电气设备构造与维修三门专业核心课程。重点测试考生掌握汽修专业技能基础知识、工量具使用、总成拆装、零部件检测的能力。
发动机部分
（一）气缸磨损的测量
1.了解气缸常见的耗损形式。
2.了解气缸磨损后对发动机工作的影响。
3.掌握气缸磨损的测量。
4.掌握气缸修理尺寸的确定。
5.做到安全文明操作。
（二）活塞环的检测与装配
1.了解活塞环的作用、组成及类型。
2.了解活塞环的结构特点。
3.了解活塞环的常见耗损型式。
4.了解活塞环损坏后对发动机工作的影响。
5.掌握活塞环的检测。
6.掌握活塞环装配的注意事项。
7.做到安全文明操作。
（三）曲轴轴颈磨损的检验
1.了解曲轴的作用、组成及类型。
2.了解曲轴的结构特点
3.了解曲轴常见的耗损型式
4.了解曲轴轴颈的磨损特点及轴颈磨损后对发动机工作的影响。
5.掌握曲轴轴颈磨损的测量。
6.做到安全文明操作。
底盘部分
（一）离合器的检测
1.了解离合器的作用、组成及类型。
2.了解离合器的结构特点
3.了解离合器的工作原理。
4.了解离合器常见故障。
5.掌握离合器的检测。
6.做到安全文明操作。
（二）离合器的调整
1.了解离合器的调整项目。
2.了解离合器分离杠杆过高过低对离合器工作有何影响。
3.离合器分离杠杆高度的调整。
4.了解离合器踏板自由行程过大过小的影响
5.掌握离合器踏板自由行程的检查与调整。
6.做到安全文明操作。
（三）前轮前束的测量与调整
1.了解前轮定位的定义、内容及作用。
2.了解前轮定位失准后对汽车行驶的影响。
3.掌握前轮前束的检测与调整。
4.做到安全文明操作。
（四）车轮制动器的检查与调整
1.了解车轮制动器的作用、组成及类型。
2.了解车轮制动器的结构特点。
3.了解车轮制动器的工作原理。
4.了解车轮制动器制动间隙过大过小后对汽车制动效能的影响。
5.掌握车轮制动器制动间隙的检测与调整。
6.做到安全文明操作。
（五）制动踏板自由行程的检查与调整
1.了解制动踏板自由行程的定义与作用。
2.了解制动踏板自由行程过大过小对汽车制动性能的影响
3.掌握制动踏板自由行程的检测与调整。
4.做到安全文明操作。
电气部分
（一）硅整流发电机的拆装与检查
1.了解硅整流发电机的作用、组成及类型。
2.了解硅整流发电机的工作原理。
3.了解硅整流发电机的常见故障。
4.掌握硅整流发电机的拆装。
5.掌握硅整流发电机的检测。
6.做到安全文明操作。
（二）起动机的拆装与检查
1.了解起动机的作用、组成及类型。
2.了解起动机的工作原理。
3.了解起动机的常见故障。
4.掌握起动机的拆装。
5.掌握起动机的检测。
6.做到安全文明操作。
（三）点火线圈的检测
1.了解点火线圈的作用、组成及类型。
2.了解点火线圈的工作原理。
3.了解点火线圈的常见故障。
4.掌握点火线圈的检测。
5.做到安全文明操作。
